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搶占產業鏈高端大慶石化創新鑄就中國心

时间:2019-11-09   浏览:0次

抢占产业链高端 大庆石化创新铸就“中国心”

生意社09月11日讯

石化产业若想实现高附加值,必须实现核心技术的发展和突破,大庆石化公司以科技创新为“重要引擎”,以新产品开发为“催化剂”,在不断跨越性提高产能的同时,抢占产业链高端,重点加强两高产品的研发攻关力度,推动企业实现从全国化工基地向世界级化工基地的战略角色转变近年来,公司累计投入科研经费超过3亿元,通过实施匹配创新,共开发科技项目229项,申请专利44项,创造效益3.5亿元其中,板材型ABS、乙烯聚合技术、橡胶催化剂预混等技术填补了国内空白 在大庆石化公司化工三厂的实验室里,一台外表并不起眼的冰箱被摆在了显眼的位置上,研发人员介绍,这台冰箱的内胆由公司前不久研发出的板材型ABS工程塑料制造而成,结束了我国冰箱制造业没有“中国心”的窘境 据研究人员介绍,这种对耐低温和抗冲击性要求高的内胆只能由板材型ABS制造,过去只有西方少数国家掌握ABS专利技术,大庆石化的ABS装置就是引进国外的专利技术,年生产能力只有5万吨,随着需求的扩大,原有装置必须扩容,大庆石化选择了自主研发之路 经过三年的艰苦攻关,ABS新技术成功攻破技术难关,填补国内空白新研发出小粒径聚合技术和附聚技术,从而实现了生产装置不作大改动,产能由5万吨增加到10万吨的跨越,相当于增加了7个亿的产值,并在今年进行工业化生产准备阶段,通过ABS自主扩能改造工程,节约技术引进费3000多万元,年增效益4000万元 他们还经过艰苦努力,攻克了催化剂活性差、成型难、稳定性不好等难题,并成功使自制催化剂得以工业化运用,并大面积推广 乙烯是大庆石化的龙头和核心大庆石化年48万吨乙烯改扩建工程通过详细论证、大胆尝试与沈阳鼓风机厂、杭州汽轮动力集团等单位合作开发了裂解气机组,并成功在乙烯装置应用,取得了大机组国产化的突破,并获国家科技进步二等奖近日,国家正式批复大庆乙烯改扩建项目,项目完成后,大庆石化年乙烯生产能力将扩大一倍,达到120万吨,成为世界级的石化基地 公司在不断加大科研投入的同时,将研发的重点放在高技术含量、高附加值产品的上,确定了科研跟着产品走,产品跟着市场走的匹配创新之路并加强与下游生产企业的合作,研发出的新产品,交下游企业试生产,根据反馈的意见进一步完善,既加快了研发效率,也使产品更贴近市场的脉搏

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